ty_01

Pipe-fitting mal mei elektro-fúzje

Koarte beskriuwing:

• Materiaal PE100

• Enorme slider / twadde-stap demold

• 6 oeren droege run foar skipfeart

• Hege oalje temperatuer kontrôle

• Electro-fusion moulding mei kabels foar oalje / gas / wetter buis


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Details

Produkt Tags

Dit is in grut buisdiel makke fan PE100 en de muorredikte is grut. It diel wurdt brûkt foar piipfitting mei heul hege eask foar dielsterkte, sadat wy it diel net yn 'e midden kinne splitse en it diel allinich as in fêste foarmje kinne. Foar dielen lykas dizze funksje en eask hawwe wy 2 krityske punten om omtinken te jaan oan:

1) Diel diminsje en deformation kontrôle

2) Diel útsette

Binnen it diel is d'r gjin ribben of in oare funksje dy't de piip kin stypje, foar diel yn dizze foarm en grutte is it heul wierskynlik serieus deformaasjeprobleem te hawwen. Wy moasten rjochtsje op it koelsysteem en ynjeksjesysteem ek om te soargjen dat de stream fol is mei gjin koart skot en minimalisearre deformaasje.

Yn ynjeksjesysteem hienen wy heul genôch moldstreamanalyse makke foardat wy begjinne mei it bouwen fan dit ark om de bêste ynjeksjelokaasje en poartegrutte te finen. Dit is net allinich foar folsleine stream, mar ek heul kritysk foar it foarkommen fan dieldeformaasje. Us saakkundigen foar skimmelstream en saakkundigen foar plestikfoarmjen hawwe fan begjin oant ein in geweldige idee bydroegen.

Yn cooling systeem wy hawwe input cooling kanalen troch alle holte, kearn, Inserts en platen ien dy't kin wurde makke. It is in teampoging dy't ús yn steat stelde de taak te folbringen.

Foar diel útstutsen kinne jo út 'e fideo dúdlik fine dat wy de twadde stap moatte brûke om de kearn út te lûken foardat jo diel útnimme. Sjoen dit diel grutte, it is nochal in útdaging foar dit meganisme as de pulling-out beweging ôfstân is frij lang, sei de helte fan it diel grutte. Wy brûke AHP-silinders om de útlûkaksje te riden. Spare dielen waarden makke foar dit meganisme krekt yn gefal foar lange termyn massa produksje.

Om derfoar te soargjen dat dizze skimmelfunksje gjin probleem hat om stabyl en kontinu te rinnen foar tûzenen dielenproduksje, hienen wy 6 oeren droege run makke foar skimmelferstjoering. Alle skimmeltestfideo's en foto's mei ynstelparameters wurde allegear tegearre nei de klant stjoerd, sadat se it kinne kontrolearje by it ynstellen fan it ark foar produksje.

It wie nochal in bûtengewoan projekt dat wy gearwurken mei ús klanten dy't holpen ús partnerskipsrelaasje te fersterkjen. Wy hâlde fan ús wurk mei grutte passy, ​​en dit is wêr't ús passy foar wurk komt!

Nim kontakt mei ús op, wurkje mei ús, jo sille fan dit hertstochtlike team hâlde!


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • 111
    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús