Aquesta és una peça de tub gran feta de PE100 i el gruix de la paret és gran. La peça s'utilitza per a la instal·lació de canonades amb un requisit molt elevat de resistència de la peça, de manera que no podem dividir la peça pel mig i només podem formar la peça com a sòlida. Per a peces com aquesta característica i requisit, tenim 2 punts crítics als quals cal prestar atenció:
1) Control de dimensió i deformació de la peça
2) Peça expulsada
A l'interior de la peça no hi ha costelles ni cap altra característica que pugui suportar la canonada, per a una part d'aquesta forma i mida és molt probable que tingui un problema greu de deformació. També ens vam haver de centrar en el sistema de refrigeració i el sistema d'injecció per assegurar-nos que el flux fos ple sense trets curts i una deformació minimitzada.
En el sistema d'injecció, havíem fet una anàlisi de flux de motlle molt suficient abans de començar a construir aquesta eina per trobar la millor ubicació d'injecció i la mida de la porta. Això no és només per a un flux complet, sinó també molt crític per evitar la deformació de les peces. Els nostres experts en flux de motlles i experts en modelat de plàstic han aportat una gran idea des del principi fins al final.
En el sistema de refrigeració tenim canals de refrigeració d'entrada a través de totes les cavitats, nuclis, insercions i plaques que es puguin fer. És un treball d'equip que ens ha permès fer la feina.
Per a l'expulsió de parts, al vídeo podeu esbrinar clarament que hem d'utilitzar el segon pas per treure el nucli abans de treure la part. Tenint en compte aquesta mida de la peça, és tot un repte per a aquest mecanisme, ja que la distància de moviment d'extracció és força llarga, per exemple, la meitat de la mida de la peça. Estem utilitzant cilindres AHP per impulsar l'acció d'extracció. Es van fabricar peces de recanvi per a aquest mecanisme per si de cas per a una producció massiva a llarg termini.
Per assegurar-nos que aquesta funció de motlle no té cap problema per funcionar de manera estable i contínua durant la producció de milers de peces, havíem fet 6 hores de funcionament en sec abans de l'enviament del motlle. Tots els vídeos i imatges de prova de motlles amb paràmetres de configuració s'envien conjuntament al client perquè pugui comprovar-ho quan configuren l'eina per a la producció.
Va ser un projecte força extraordinari que vam treballar juntament amb els nostres clients que va ajudar a consolidar la nostra relació de col·laboració. Ens encanta la nostra feina amb molta passió, i d'aquí ve la nostra passió per la feina!
Contacta amb nosaltres, treballa amb nosaltres, t'encantarà aquest equip apassionat!
