Metall
La recerca de productes metàl·lics d'alta qualitat
Troquel d'estampació
Estampació progressiva és la solució d'estampació més eficient que pot garantir tant la producció com la qualitat.
Hi pot haver diversos conjunts de peces d'estampació que es combinen per diferents peces de diferents formes produïdes a partir de l'estampació progressiva.
Durant molt de temps, com inspeccionar la qualitat de la peça ha estat un gran repte, fins que utilitzem la nostra tecnologia de visió i instal·lem el sistema CCD a l'estampació progressiva.
El sistema combina la funció de comprovació de qualitat, inclosa la forma de la peça, la inspecció de dimensions, la comprovació de l'aparença de la peça.
Die Casting
No importa si busqueu peces de fosa a pressió fetes de Alu, Zinc o Mg, podem oferir-vos el nostre servei d'alta qualitat amb un pressupost raonable.
Per a algunes peces de fosa a pressió que requereixen mecanitzats de processament secundari com la perforació de forats, desbarbat i xapat, podem oferir-vos el servei únic. Aquesta és la solució tradicional de fosa a pressió.
Per estalviar costos de producció de fosa a pressió, motlle de fosa a pressió de múltiples lliscantsés la millor solució. Per a peces de motlle de fosa a pressió de diversos lliscants, no hi ha cap feina addicional per desbarbar ni polir la superfície de la peça.
Aquests 2 passos us poden estalviar sense un gran cost laboral. El temps total del cicle de colada pot ser tan curt com menys de 10 segons.
Junts normalment proporcionem la fabricació d'eina de tall de desgast + línia d'automatització, d'aquesta manera podeu configurar el desgast mitjançant l'eina de tall i la línia d'automatització gairebé completament lliure de mà d'obra perquè obtingueu les peces finals.
Casting d'inversió
Càsting d'inversió és una bona solució per a la producció de fosa de productes d'acer inoxidable, per exemple, per a peces fetes amb 403SS i 316SS, etc.
Aquesta és una antiga solució de fosa de metall desenvolupada a partir de fosa de sorra. El procés de producció total és molt llarg i lent.
Normalment es triga un mes i mig per a un lot de producció. Després de fer motlles d'Alu. o d'acer, també cal un motlle de cera.
Els desavantatges d'aquesta solució són: baixa producció a curt termini, necessita molt de temps per complir el procediment total; la dimensió de la peça és molt menor en tolerància en comparació amb la injecció de plàstic i la fosa a pressió perquè fins ara encara hi ha molts procediments que es fan a mà amb força mà d'obra necessària; algunes característiques no es poden formar i només es poden fer a partir de processaments secundaris com el fresat, el trepat o el poliment.
