د دې ډول هینډل مولډونو لپاره ، د ګاز مرستې ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په بشپړ ډک او ښه ظاهري برخه کې. دا یو ډیر بالغ ټیکنالوژي ده چې په پراخه توګه په موټی دیوال پلاستيکي برخو کې کارول کیږي.
د فعالیت اړتیا له امله، برخې باید د فولاد په څیر خورا پیاوړي او سخت وي. نو د برخې ډیزاینران باید د برخې دیوال ضخامت زیات کړي. په هرصورت د ډیری پلاستيکي هنرونو لپاره چې د 5mm څخه ډیر ضخامت لري، دا خورا ستونزمن کیږي چې په ښه بڼه کې برخې ترلاسه کړي. د دې لپاره چې برخه یې د تولید وړ وي، موږ وړاندیز وکړ چې د ګاز مرستې ټیکنالوژي وکاروو.
کلیدي ټکی د DFM مرحلې په جریان کې د ګاز انجیکشن غوره موقعیت تحلیل کول دي. موږ به د مولډ جریان تحلیل ترسره کړو او په داخلي توګه به د مولډ جریان راپور او په ورته پروژو کې زموږ پخوانۍ تجربې پراساس غوره حل باندې بحث وکړو. د وسیلې ډیزاین مرحلې په جریان کې ، موږ اړتیا لرو د ګاز انجیکشن لپاره خونې ته اضافي پاملرنه وکړو او نور مولډ ب featuresې لکه سلایډرونه او لفټرونه. ټولې برخې باید په همغږۍ سره پرته له کوم ټکر څخه کار وکړي، او مولډ باید پرته له کومې ستونزې د زرګونو یا ملیونونو برخو لپاره په دوامداره توګه پرمخ ولاړ شي.
DT-TotalSolutions ته راشئ، موږ به تاسو ته د موټی دیوال پلاستيکي برخو لپاره فعالیت او پایښت دواړو کې غوره حل درکړو!
د ډیری نورو پلاستيکي محصولاتو نیمګړتیاو لپاره، د مولډ کیفیت د پام وړ لوړ تناسب اخلي، مهرباني وکړئ لاندې توضیحاتو ته مراجعه وکړئ:
د خامو موادو تولید لګښت خوندي کول (رنر مواد): د مولډ رنر سیسټم ډیزاین به د انجیکشن مولډینګ پرمهال رامینځته شوي ضایعاتو وزن باندې اغیزه وکړي. دا سکریپونه په حقیقت کې د تولید لګښتونو زیاتوالی دی.
د تولید اتومات کچه: کله چې مولډ ډیزاین کړئ ، نو اړینه ده چې د انجیکشن مولډینګ تولید اتومات کولو احساس په پام کې ونیسئ. لکه نرم انزال، د پروسس وروسته اړتیا ته اړتیا نشته، ثابت تولید او د کیفیت خطر نشته. که چیرې مولډ اړتیاوې پوره نکړي، نو د تولید په جریان کې باید یو اضافي آپریټر شتون ولري، کوم چې به په ناڅاپي ډول د کار لګښتونه زیات کړي او د محصول کیفیت بې ثباتي زیاته کړي.
د پروسس کولو وروسته کار: د مولډ ډیزاین مناسب دی، او محصول اړتیاوې پوره کوي، د پروسس کولو وروسته اړتیا نشته، لکه د فلش ترمیم، د دروازې پرې کول، آرتوپیډکس، بشپړ تفتیش، او نور ...
