ty_01

گیس کی مدد سے سڑنا

مختصر کوائف:

• سانچوں کو ہینڈل کریں۔

• اچھی ظاہری شکل

• بالغ ٹیکنالوجی

• موٹی دیوار والے پلاسٹک کے حصے

• بہترین گیس انجیکشن پوزیشن


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

تفصیلات

پروڈکٹ ٹیگز

اس قسم کے ہینڈل کے سانچوں کے لیے، مکمل بھرنے اور اچھی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے گیس کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک بہت پختہ ٹیکنالوجی ہے جو موٹی دیوار والے پلاسٹک کے پرزوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

فنکشن کی ضرورت کی وجہ سے، حصوں کو سٹیل کی طرح بہت مضبوط اور سخت ہونا ضروری ہے. لہذا پارٹ ڈیزائنرز کو حصے کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کرنا ہوگا۔ تاہم 5 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے زیادہ تر پلاسٹک آرٹس کے لیے، اچھی شکل میں پرزے حاصل کرنا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔ اس حصے کو قابل تیاری بنانے کے لیے، ہم نے گیس کی مدد کرنے والی ٹیکنالوجی استعمال کرنے کی تجویز پیش کی۔

اہم نکتہ یہ ہے کہ DFM مرحلے کے دوران بہترین گیس انجیکشن پوزیشن کا تجزیہ کریں۔ ہم مولڈ فلو کا تجزیہ کریں گے اور اندرونی طور پر مولڈ فلو رپورٹ اور اسی طرح کے پروجیکٹس پر اپنے سابقہ ​​تجربے کی بنیاد پر بہترین حل پر تبادلہ خیال کریں گے۔ ٹول ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، ہمیں گیس انجیکشن اور دیگر مولڈ خصوصیات جیسے سلائیڈرز اور لفٹرز کے لیے کمرے پر اضافی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ تمام اجزاء کو بغیر کسی ٹکراؤ کے ہم آہنگی سے کام کرنا چاہیے، اور مولڈ کو بغیر کسی پریشانی کے ہزاروں یا لاکھوں حصوں کے لیے مسلسل چلنا چاہیے۔

DT-TotalSolutions پر آئیں، ہم آپ کو موٹی دیوار والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے فنکشن اور پائیداری دونوں میں بہترین حل دیں گے!

 

پلاسٹک کی مصنوعات کے بہت سے نقائص کے لیے، سڑنا کا معیار کافی زیادہ تناسب لیتا ہے، براہ کرم درج ذیل تفصیل سے رجوع کریں:

خام مال کی پیداواری لاگت کی بچت (رنر میٹریل): مولڈ رنر سسٹم کا ڈیزائن انجیکشن مولڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے ضیاع کے وزن کو متاثر کرے گا۔ یہ سکریپ دراصل پیداواری لاگت میں اضافہ ہیں۔ 

پروڈکشن آٹومیشن کی سطح: سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، انجکشن مولڈنگ پروڈکشن آٹومیشن کی وصولی پر غور کرنا ضروری ہے۔ جیسے ہموار اخراج، پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں، مستحکم پیداوار اور معیار کا کوئی خطرہ نہیں۔ اگر سڑنا ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو، پیداوار کے دوران ایک اضافی آپریٹر ہونا ضروری ہے، جو لامحالہ مزدوری کے اخراجات میں اضافہ کرے گا اور مصنوعات کے معیار کی عدم استحکام کو بڑھا دے گا۔

پوسٹ پروسیسنگ کا کام: مولڈ ڈیزائن معقول ہے، اور پروڈکٹ ضروریات کو پورا کرتا ہے، پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، جیسے فلیش کی مرمت، گیٹ کٹنگ، آرتھوپیڈکس، مکمل معائنہ وغیرہ…


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • 111
    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔