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Molde de túnel especial em PPS

Pequena descrição:

• Mecanismo rotativo de desmoldagem

• Material PPS de alta temperatura

• Temperatura de fusão 300-330 ℃

• Canais de resfriamento suficientes

• Controle deslizante de forma de curva especial


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Detalhes

Tags de produto

Esta é uma peça feita de PPS que necessita de temperatura muito alta durante a moldagem e alta temperatura no molde;

Porém, para garantir o dimensionamento da peça, é importante ter resfriamento suficiente para minimizar a deformação da peça.

O terceiro desafio para esta peça é como desmoldar a peça cujo recurso é muito especial para ser ejetado na solução normal.

No vídeo você pode ver claramente como o mecanismo de desmoldagem deste molde está funcionando. Empurramos mecanicamente o núcleo em forma de tubo curvo para cima antes de ejetar a peça para fora. Esta é uma solução bastante tradicional para uma peça tão única, e achamos que é uma ideia genial para esse formato de recurso. Consultamos alguns especialistas em moldes e finalmente descobrimos esta solução que muito apreciamos por toda a ajuda de nossa equipe de trabalhadores, parceiros e amigos no campo.

Voltar ao tópico sobre o próprio material plástico PPS. Este é um material de engenharia que precisa de uma temperatura de fusão entre 300-330 ℃ ao fazer a moldagem por injeção. Isso requer alta temperatura para derreter a barra de rosca na máquina de moldagem e também faz a cavidade e o núcleo no molde em temperatura muito alta. Portanto, para garantir que a peça tenha deformação mínima, é muito importante que haja resfriamento suficiente no molde. Projetamos canais de resfriamento suficientes que podem ser aplicados em qualquer lugar, como cavidade, núcleo, insertos e placas. Este era um molde típico que construímos anos atrás, enquanto a tecnologia de inserções de impressão 3D não estava tão desenvolvida como agora, caso contrário, tentaríamos usar essa tecnologia nele, pelo menos, vale a pena tentar.

Para testar esta ferramenta, usamos barras de rosca especiais que podem suportar altas temperaturas e contamos com nosso especialista em moldagem para definir os parâmetros de moldagem corretos para esta ferramenta. Graças a todo o controle detalhado de todo o processo de ferramental, nosso primeiro teste foi bem-sucedido. Não podemos agradecer o suficiente pela ajuda e suporte do nosso cliente para este projeto. Foi assim que se formou nossa relação de parceria entre clientes, ou seja, de projetos em projetos ao longo de anos de cooperação!

Estamos ansiosos para enfrentar mais desafios junto com você! Se você tem projetos interessantes e precisa de alguém com grande experiência em técnicas para ajudá-lo a cumprir, sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer momento! A equipe DT-TotalSolutions estará sempre ao seu lado!


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