Este é um molde com corrediça longa e sistema de desenroscamento de rosca interna, sendo o PA6 + 40% GF. Há um orifício de rosca na lateral da peça e o tamanho do orifício é relativamente pequeno, enquanto a profundidade da rosca é profunda.
Portanto, o ponto-chave é garantir que o sistema de desenroscamento funcione de maneira estável e contínua sem nenhum problema para a produção de milhões de peças a longo prazo.
Ao projetar e construir moldes para este tipo de peça, sempre fazemos primeiro a análise do fluxo do molde, antes de começar oficialmente o projeto do molde. Analisamos o fluxo da peça, a espessura da peça, a deformação da peça, o problema de aprisionamento de ar da peça junto com as exportações do sistema de injeção do fornecedor do sistema de câmara quente. Para peças com alto teor de fibra de vidro, devemos escolher o sistema de câmara quente adequado com cautela, pois a fibra de vidro longa pode bloquear o sistema de câmara quente e o vazamento de plástico também pode ser um problema potencial. Temos trabalhado com o sistema de câmara quente HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO dependendo da característica do projeto e do orçamento do cliente. Sempre oferecemos a melhor solução adequada de sistema de injeção desde o início. Nossa equipe técnica sempre se comunica com os técnicos dos clientes diretamente para garantir uma comunicação tranquila e sem mal-entendidos.
Para fazer o furo roscado neste molde, usamos cilindros AHP para acionar as engrenagens para desparafusar a rosca interna na lateral da peça. O orifício da rosca nesta parte é relativamente pequeno, mas as roscas são profundas. Isso aumentou a dificuldade de garantir a precisão da rosca. Como as pastilhas para o furo roscado são pequenas, para garantir que dure o suficiente para produzir milhões de peças, escolhemos o aço da Assab Unimax com dureza que chega a HRC 56-58 com pastilhas sobressalentes enviadas junto ao cliente.
A espessura da parede desta peça também é uma grande preocupação, precisamos prestar atenção extra. Na área mais espessa, chega a quase 20 mm, o que tem potencial problema de encolhimento grave. Tentamos várias opções para encontrar a melhor posição do ponto de injeção e o tamanho da porta de injeção. O resultado do nosso teste T1 mostra sucesso no fluxo de plástico sem problemas significativos de afundamento. Estamos orgulhosos de ter feito isso com a ajuda de todas as análises que fizemos e com a nossa experiência anterior que aprendemos.
Tínhamos feito essa ferramenta com apenas 2 testes de molde antes de enviá-la para a fábrica do cliente. Agora, esse molde ainda está funcionando perfeitamente com milhares de peças produzidas a cada ano. Todos os anos, pedíamos feedback dos clientes sobre todas as ferramentas que enviamos para eles. Agradecemos todos os comentários preciosos que recebemos de nossos clientes, que foram um grande tesouro para continuarmos melhorando.
Agora vamos projetar e fornecer um sistema de verificação de CCD baseado nesta ferramenta. Porque depois de se comunicar com o cliente, eles querem economizar mais mão de obra e aumentar a eficiência da produção. É assim que sempre oferecemos suporte contínuo aos nossos clientes e fazemos novos progressos juntos!
Se você estiver interessado em nos conhecer mais, não hesite em nos contatar a qualquer momento. A equipe DT-TotalSolutions está sempre ao seu lado, pronta para o suporte!
