Metal
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Matriz de Estamparia
Estamparia progressiva é a solução de estampagem mais eficiente que pode garantir a produção e a qualidade.
Pode haver vários conjuntos de peças de estampagem que são combinados por diferentes peças em diferentes formatos produzidos a partir da estampagem progressiva.
Por muito tempo, como inspecionar a qualidade da peça tem sido um grande desafio, até quando utilizamos nossa tecnologia de visão e instalamos sistema CCD para estamparia progressiva.
O sistema combina a função de verificação de qualidade, incluindo a forma da peça, inspeção de dimensão e verificação de aparência da peça.
Fundição sob pressão
Não importa se você está procurando peças de fundição sob pressão feitas de Alu, Zinco ou Mg, podemos fornecer a você nosso serviço de alta qualidade com um orçamento razoável.
Para algumas peças de fundição sob pressão que requerem usinagem de processamento secundário, como furação, rebarbação e galvanização, podemos fornecer a você o serviço completo. Esta é a solução tradicional de fundição sob pressão.
Para economizar custos de produção de fundição, molde de fundição sob pressão multi-slideré a melhor solução. Para peças de molde de fundição sob pressão com múltiplos controles deslizantes, não há necessidade de trabalho adicional para desbastar ou polir a superfície da peça.
Essas 2 etapas podem economizar custos de mão de obra enormes. O tempo total do ciclo de fundição pode ser tão curto quanto menos de 10 segundos.
Juntos costumamos fornecer ferramentas de corte de degelo + linha de automação, desta forma você pode definir o degelo pela ferramenta de corte e a linha de automação quase totalmente livre de mão de obra para você obter as peças finais.
Fundição de Investimento
Fundição de investimento é uma boa solução para a produção de fundição de produtos de aço inoxidável, por exemplo para peças feitas de 403SS e 316SS, etc.
Esta é uma solução de fundição de metal antiga desenvolvida a partir de fundição de areia. O processo de produção total é muito longo e lento.
Geralmente, leva cerca de um mês e meio para um lote de produção. Depois de fazer os moldes de Alu. ou de aço, o molde de cera também é necessário.
As desvantagens desta solução são: baixo rendimento em curto prazo, necessidade de muito tempo para cumprir o procedimento total; a dimensão da peça é muito menor em tolerância em comparação com a injeção de plástico e fundição, porque até agora muitos procedimentos ainda são feitos à mão com necessidade de mão de obra muito pesada; alguns recursos não podem ser formados e só podem ser feitos a partir de processamento secundário, como fresagem, perfuração ou polimento.
