ఇది పొడవైన స్లయిడర్ మరియు అంతర్గత-థ్రెడ్ అన్‌స్క్రూయింగ్ సిస్టమ్ మరియు PA6+40%GFతో కూడిన మోల్డ్. భాగం వైపున ఒక థ్రెడ్ రంధ్రం ఉంది మరియు థ్రెడ్ లోతు లోతుగా ఉన్నప్పుడు రంధ్రం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
కాబట్టి కీలకమైన అంశం ఏమిటంటే, మిలియన్ల కొద్దీ భాగాల దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తికి ఎటువంటి సమస్య లేకుండా అన్‌స్క్రూయింగ్ సిస్టమ్ స్థిరంగా మరియు నిరంతరంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం.
ఈ రకమైన భాగం కోసం అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు నిర్మించేటప్పుడు, అధికారికంగా అచ్చు రూపకల్పన చేయడం ప్రారంభించే ముందు మేము ఎల్లప్పుడూ అచ్చు-ప్రవాహ విశ్లేషణను చేస్తాము. మేము హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ ప్రొవైడర్ యొక్క ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ఎగుమతులతో పాటు పార్ట్ ఫ్లో, పార్ట్ మందం, పార్ట్ డిఫార్మేషన్, పార్ట్ ఎయిర్ ట్రాపింగ్ సమస్యను విశ్లేషిస్తాము. అధిక గ్లాస్ ఫైబర్ ఉన్న భాగాల కోసం, మనం సరైన హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి ఎందుకంటే పొడవైన గ్లాస్ ఫైబర్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను నిరోధించవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ లీక్ కావడం కూడా సంభావ్య సమస్య కావచ్చు. మేము హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌తో పని చేస్తున్నాము HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ప్రాజెక్ట్ ఫీచర్ మరియు కస్టమర్ల బడ్జెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము ఎల్లప్పుడూ మొదటి నుండి ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క ఉత్తమ సరిఅయిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము. మా సాంకేతిక బృందం ఎల్లప్పుడూ కస్టమర్ల సాంకేతిక వ్యక్తులతో నేరుగా కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, ఎటువంటి అపార్థం లేకుండా సాఫీగా కమ్యూనికేషన్‌ని నిర్ధారించుకోండి.
ఈ అచ్చులో థ్రెడ్ హోల్‌ను ఏర్పరచడానికి, మేము AHP సిలిండర్‌లను ఉపయోగించి గేర్‌లను నడపడానికి భాగం వైపున ఉన్న అంతర్గత థ్రెడ్‌ను విప్పుతాము. ఈ భాగంలోని థ్రెడ్ రంధ్రం సాపేక్షంగా చిన్నది కానీ దారాలు లోతుగా ఉంటాయి. ఇది థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కష్టాన్ని పెంచింది. థ్రెడ్ హోల్ కోసం ఇన్‌సర్ట్‌లు చిన్నవిగా ఉన్నందున, మిలియన్ల కొద్దీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది చాలా కాలం పాటు ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మేము కస్టమర్‌కు షిప్పింగ్ చేసిన విడి ఇన్‌సర్ట్‌లతో HRC 56-58కి చేరుకునే కాఠిన్యంతో Assab Unimax స్టీల్‌ను ఎంచుకున్నాము.
ఈ భాగం యొక్క గోడ మందం కూడా ఒక పెద్ద ఆందోళన అదనపు శ్రద్ధ అవసరం. దట్టమైన ప్రాంతంలో, ఇది దాదాపు 20 మిమీకి చేరుకుంటుంది, ఇది తీవ్రమైన కుదించే సమస్యను కలిగి ఉంటుంది. మేము ఉత్తమ ఇంజెక్షన్ పాయింట్ స్థానం మరియు ఇంజెక్షన్ గేట్ పరిమాణాన్ని కనుగొనడానికి అనేక ఎంపికలను ప్రయత్నించాము. మా T1 పరీక్ష ఫలితం ఎటువంటి ముఖ్యమైన మునిగిపోయే సమస్య లేకుండా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహంపై విజయాన్ని చూపుతుంది. మేము చేసిన అన్ని విశ్లేషణల సహాయంతో మరియు మా మునుపటి అనుభవం నుండి మేము నేర్చుకున్నాము అని మేము గర్విస్తున్నాము.
మేము ఈ సాధనాన్ని కస్టమర్ యొక్క ప్లాంట్‌కు షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు కేవలం 2 మోల్డ్ ట్రయల్స్‌తో చేసాము. ఇప్పుడు ఈ అచ్చు ఇప్పటికీ ప్రతి సంవత్సరం ఉత్పత్తి చేయబడిన వేలాది భాగాలతో సంపూర్ణంగా నడుస్తోంది. ప్రతి సంవత్సరం, మేము వారికి షిప్పింగ్ చేసిన అన్ని సాధనాల గురించి కస్టమర్ల అభిప్రాయాన్ని అడుగుతాము. మా కస్టమర్ల నుండి మేము పొందిన అన్ని విలువైన వ్యాఖ్యలకు మేము అభినందిస్తున్నాము, ఇది మాకు మెరుగుపడటానికి గొప్ప నిధి.
ఇప్పుడు మేము ఈ సాధనం ఆధారంగా CCD చెకింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించి అందించబోతున్నాము. ఎందుకంటే కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేసిన తర్వాత, వారు మరింత మానవశక్తిని ఆదా చేయాలని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచాలని కోరుకుంటారు. మేము ఎల్లప్పుడూ మా కస్టమర్‌లకు నిరంతర మద్దతును అందించడం మరియు కలిసి కొత్త పురోగతి సాధించడం ఇదే మార్గం!
మీరు మమ్మల్ని మరింత తెలుసుకోవాలని ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. DT-TotalSolutions బృందం ఎల్లప్పుడూ మీ వైపు మద్దతు కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది!
