Ini adalah cetakan dengan penggeser panjang dan sistem pelepasan ulir internal, dan PA6+40%GF. Ada lubang ulir di sisi bagian, dan ukuran lubangnya relatif kecil sedangkan kedalaman ulirnya dalam.
Jadi Poin kuncinya adalah memastikan sistem pelepasan tutup berjalan secara stabil dan terus menerus tanpa masalah untuk produksi jutaan suku cadang dalam jangka panjang.
Saat merancang dan membangun cetakan untuk bagian semacam ini, kami selalu melakukan analisis aliran cetakan terlebih dahulu sebelum secara resmi mulai melakukan desain cetakan. Kami menganalisis aliran bagian, ketebalan bagian, deformasi bagian, masalah perangkap udara bagian bersama-sama dengan ekspor sistem injeksi dari penyedia sistem hot runner. Untuk suku cadang dengan serat kaca tinggi, kita harus memilih sistem hot runner yang tepat dengan hati-hati karena serat kaca yang panjang dapat menghalangi sistem hot runner dan kebocoran plastik juga dapat menjadi masalah potensial. Kami telah bekerja dengan sistem hot runner HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO tergantung pada fitur proyek dan anggaran pelanggan. Kami selalu memberikan solusi sistem injeksi terbaik sejak awal. Tim teknis kami selalu berkomunikasi dengan orang teknis pelanggan secara langsung untuk memastikan komunikasi yang lancar tanpa kesalahpahaman.
Untuk membentuk lubang ulir dalam cetakan ini, kami menggunakan silinder AHP untuk menggerakkan roda gigi untuk membuka ulir internal di sisi bagian. Lubang ulir di bagian ini relatif kecil tetapi ulirnya dalam. Ini meningkatkan kesulitan untuk memastikan akurasi utas. Karena sisipan untuk lubang ulir kecil, untuk memastikannya bertahan cukup lama untuk memproduksi jutaan suku cadang, kami telah memilih baja Assab Unimax dengan kekerasan mencapai HRC 56-58 dengan sisipan cadangan dibuat dikirim bersama ke pelanggan.
Ketebalan dinding bagian ini juga menjadi perhatian besar yang perlu mendapat perhatian ekstra. Di area paling tebal, mencapai hampir 20mm yang memiliki potensi masalah penyusutan parah. Kami telah mencoba banyak opsi untuk menemukan posisi titik injeksi dan ukuran gerbang injeksi terbaik. Hasil pengujian T1 kami menunjukkan keberhasilan pada aliran plastik tanpa masalah penurunan yang signifikan. Kami bangga bahwa kami melakukannya dengan bantuan semua analisis yang telah kami lakukan dan dari pengalaman kami sebelumnya, kami belajar.
Kami telah melakukan alat ini dengan hanya 2 percobaan cetakan sebelum mengirimkannya ke pabrik pelanggan. Sekarang cetakan ini masih berjalan sempurna dengan ribuan suku cadang yang diproduksi setiap tahun. Setiap tahun, kami akan meminta umpan balik pelanggan tentang semua alat yang kami kirimkan kepada mereka. Kami sangat menghargai semua komentar berharga yang kami dapatkan dari pelanggan kami yang telah menjadi harta berharga bagi kami untuk terus berkembang.
Sekarang kita akan merancang dan menyediakan sistem pengecekan CCD berdasarkan alat ini. Karena setelah berkomunikasi dengan pelanggan, mereka ingin menghemat lebih banyak tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi. Inilah cara kami selalu memberikan dukungan berkelanjutan kepada pelanggan kami dan membuat kemajuan baru bersama!
Jika Anda tertarik untuk mengenal kami lebih jauh, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Tim DT-TotalSolutions selalu siap mendukung Anda!
